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软密封闸阀的发展现状
时间：2019-01-27 点击： 次
软密封闸阀制造业发展的现状是越来越广泛地应用高载荷、高压力、和耐高速的机构，因而如何机构具有的问题日益重要，在阀门制造工艺中占有的地位。任务一种加工方法，都不能获得正确地尺寸。而在同样工作条件下加工出来的一批阀门零件，也不能获得相同的尺寸。所谓加工精度，就是指加工出来的阀门零件与其准确的形状及尺寸相符合的程度。加工精度用树立来表示时称为加工误差。
事实上，按照各种软密封闸阀的实际工作要求来说，也没有把零件的规定尺寸做得准确，而可以在不妨碍零件在阀门中应有的功用条件下，定出其尺寸的允许偏差值。这就是零件图上的“偏差”，只要零件的尺寸偏差不超过规定的偏差范围，就被认为是合格而且可以达到互换目的的。偏差是由设计人员规定，而如何达到设计人员所规定的精度则是由工艺方面来解决的，因而不能孤立地去研究及解决设计和工艺方面的问题，两者密切地联系起来。
软密封闸阀在机身和零件都完好的情况下，密封面稍有变形或腐蚀，阀门就不能使用。而且的时候过于麻烦，造成的浪费。因此在使用中，阀板与密封面要有少的摩擦，这样就尽可能扥避免了阀体的损坏。
软密封闸阀解决阀座和阀板的密封面腐蚀或变形后，阀板能自动补偿的并压紧密封面以及与软密封闸阀间压力自动平衡的问题，解决软密封材料受磨擦而损坏密封面的问题，由于该闸阀的密封套可换，增长阀门的使用。
软密封材料在启闭过程中，与阀座保持有的距离，使软密封材料在无磨擦无折压的环境中工作。密封套将管道中输送的液体与阀芯内的部件隔离，免受液体的腐蚀和杂质的阻塞。此阀的密封材料更换非常方便，所以使用寿命是一般闸阀的5倍以上。减少了损耗，为公司节省了资源。
软密封闸阀供水系统是城市中的基础设施，供水管道漏水这种浪费水资源的现象普遍存在。对其维护、管理的好坏，直接影响着供水企业的服务质量、经济效益和管理水平。因此，采取措施，给水管道的，减少管道漏耗，是我们供水企业急需解决的问题。
各种地下供水管道存在不同程度的漏水现象，铸铁管和塑料管漏水较为严重，占总漏水量的87.3%。而钢管的漏水量较少，占总漏水量的12.7%。从漏水点的数量看，钢管(管径小于等于80mm)为8个，铸铁、塑料为17个，由此可见管径小于等于80~的供水管线漏点较多，而漏水量少，平均每点漏水量为0.78T/h，而管径大于等于100~的铸铁管和塑料管漏点数较少，但漏水量较大，平均每个点漏水量为22.3T/h，而且接口形式多数为刚性接口。
通过以上管道漏水情况的分析，其漏水原因主要表现以下几个方面：
(1)软密封闸阀管网老化：供水管网使用年限较长，管网老化严重，容易引起管材接口漏水和提高管道爆管机率。
(2)管材质量差：供水管材大部分为预应力水泥管、镀锌钢管、塑料管、灰口铸铁管和钢筋硷压力管；这些管材组织比较疏松、质脆、易生气孔、强度非常低、刚性太强；管材内壁无水泥砂浆涂衬、结垢严重、粗糙系数较大。铸铁管在装卸过程中产生的裂缝、砂眼、层不完整；镀锌管锌的含量没达到要求。管壁厚度太薄；塑料管管壁薄厚不均，能差；卷板钢管偷工减料，部分管段采用较薄钢板制作，钢管未按焊接规定要求焊接，出现焊缝有气孔、砂眼。
(3)施工技术落后：由于供水管材本身特点所形成的施工工艺，给管材安装施工带来不便。原有施工方法单一、复杂、技术落后，再加之施工质量良荞不齐，安装质量很难，给供水管网带来事故隐患。在接口过程中，油麻填塞得不均匀，石棉水泥口敲打不密实，因此在天气温差大的时候，接口来回胀缩，形成了接口渗漏现象。刚性接口漏水率较高，由于接口的刚性太强，当管底土层出现不均匀沉降时，使管道产生纵向断裂(小管径)或承口处断裂(大管径)。
(4)支墩后背土质松动：在大管径的弯头、三通等处。推力较大，若支墩后背土质松动，可使弯头或三通处的接口拉开，引起漏水。
