分析橡胶瓣止回阀的不同泄漏原因及维护方法

　　橡胶瓣止回阀一般都用于污水排放系统堤坝排放和气味阻隔的特点，阀体全部采用橡胶结构具有不能生锈的特性。大型排放系统或大型泵站使用这个产品可排出的水流不会倒灌免维护。产品为橡胶材质生产使产品有和无水头损失的特性，是此类地方安装的理想选择。橡胶瓣止回阀的零部件设计主要由阀体、阀盖及橡胶瓣三种主要零件组成。阀门中的橡胶瓣由钢板、钢棒及尼龙布做衬底，外层披覆橡胶制成，阀瓣开关寿命可达100万次。橡胶瓣止回阀采用全流面积设计，具有水头损失小，不易堆积杂物，维修简便等特性。橡胶瓣止回阀主要适用于卧式安装的给排水系统，可安装于水泵出水口处，以防止倒流及水锤对泵损害。橡胶瓣止回阀还可安装在蓄水池进出水管的旁通管上，以防止池水倒流至给水系统中。

　　污水系统（例如：城市下水道、污水池、市政工程管道等）此产品应用于城市下水道系统时，在多雨的情况下，可阻止城市内河的污水倒灌回管道内，从而防止污回在城市街道溢出。为此橡胶瓣止回阀设计全新的安装方式用于安装。并试试了一系列全新的方案只为满足广大用户。

　　分析橡胶瓣止回阀的不同泄漏原因及维护方法：

　　（1）密封圈连结处的泄漏：

　　原因：1、密封圈辗压不严；2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；4、密封圈连接而被腐蚀。

　　维护方法：1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清理原堆焊和加工；3、卸下螺钉、压圈清洗，较换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修理；4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修理，无法修理时用应替换密封圈。

　　　　（2）关闭件脱落产生泄漏：

　　原因:1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落；3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

　　维护方法：1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许;2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件;3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有相应的机械强度和抗磨性能。

　　（3）密封面的泄漏：

　　原因：1、密封面研磨不平，不能形成密合线；2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。

　　维护方法：1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；2、调节，平稳操作；3、应均匀对称地拧螺栓，需要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有相应的预紧间隙；4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。

　　橡胶瓣止回阀作为流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，是众多工矿的控制元件，而阀门一旦出现故障，尤其是发生泄漏事件，不仅会影响工矿设备的稳定运转，较有甚者可能会危害到环境，给社会造成不可估量的经济和社会损失。需要学会识别和预防阀门的常见泄漏故障，知其然并知其所以然。