橡胶瓣止回阀安装检查及其操作指南

时间：2025-11-02 点击：次

橡胶瓣止回阀通过橡胶瓣的弹性变形实现单向密封，防止介质倒流，普遍应用于给排水、污水处理等区域，其安装质量直接影响阀门性能，操作需遵循规范流程，稳定运行。

橡胶瓣止回阀的安装检查：

1.安装前检查

阀门外观与型号核对：检查阀门阀体、橡胶瓣、阀座是否有裂纹、变形、破损，橡胶瓣表面是否有划痕、老化（如变硬、龟裂），若橡胶瓣硬度超过ShoreA70，需替换新瓣；核对阀门型号、公称通径（DN）、额定压力（PN）是否与设计要求一致，例如设计要求DN150、PN1.0MPa的阀门，需确定实物标识匹配，避免错装。

内部清洁与部件检查：拆卸阀门两端法兰盖，清理阀体内腔的杂质、灰尘，检查阀瓣转轴是否灵活，无卡滞；检查阀座密封面是否平整，橡胶密封圈是否完好，无脱落或变形；对于轴流式橡胶瓣止回阀，需检查导流筒是否安装，流道是否通畅，避免因导流筒松动导致介质流动紊乱。

压力与密封性能预测试：条件允许时，可进行简易密封测试，将阀门一端密封，注入清水至额定压力的80%（如PN1.0MPa阀门注入0.8MPa清水），保压 10 分钟，观察另一端是否有泄漏，无泄漏则密封性能合格；同时检查阀门开启灵活性，手动推动阀瓣，开启与关闭顺畅，无卡顿。

2. 安装过程检查

安装方向确认：橡胶瓣止回阀为单向阀门，需要按阀体上的介质流向标识安装（通常箭头指向介质流动方向），严禁反向安装，否则会导致阀门无法开启或密封失效，引发介质倒流。例如，安装在水泵出入口端时，箭头需朝向水流方向（远离水泵），确定水泵工作时阀瓣开启，停泵时阀瓣关闭。

法兰连接检查：阀门与管道法兰连接时，需法兰密封面平整，无毛刺、凹陷；安装密封垫片（如橡胶垫片、石棉垫片），垫片材质需与介质适配（如水介质用丁腈橡胶垫片，污水介质用三元乙丙橡胶垫片），垫片尺寸需与法兰密封面匹配，避免垫片错位导致泄漏；螺栓拧紧需按对角顺序进行，扭矩均匀（如 M16 螺栓扭矩 50N・m-80N・m），防止法兰变形，确定阀门与管道同轴，偏差≤2mm/m。

管道与阀门同轴度检查：安装时需调整管道与阀门的同轴度，避免管道偏移导致阀门受力不均，阀瓣卡滞；可使用水平仪或卷尺测量，阀门两端法兰的同轴度偏差≤0.5mm/100mm，垂直度偏差≤1mm/100mm，若偏差过大，需加装管道支架调整，不可强行安装。

3. 安装后检查

外观与位置检查：检查阀门安装是否，管道支架是否支撑到位，无悬空或受力现象；阀门手轮（若有）或操作部件需便于操作，无障碍物阻挡；阀体表面标识清晰，流向箭头可见，便于后续维护识别。

系统试压检查：管道系统安装完成后，进行水压试验，试验压力为额定压力的 1.5 倍（如 PN1.0MPa 系统试验压力 1.5MPa），保压 30 分钟，检查阀门法兰连接处、阀瓣密封面是否有泄漏，无渗漏、无变形为合格；试压过程中需观察阀门开启与关闭状态，确定试压压力下阀瓣能正常关闭，无异常位移。

橡胶瓣止回阀的操作指南：

1. 日常操作规范

开启操作：橡胶瓣止回阀通常依靠介质压力自动开启，无需手动操作，启动系统泵组时，需缓慢升高介质压力，使阀瓣平稳开启，避免压力骤升导致阀瓣剧烈冲击，损坏橡胶瓣或阀座；对于大口径阀门（DN≥300），泵组启动时间需≥30 秒，介质流速逐步升高至开启流速（通常 1.0m/s-1.5m/s）。

关闭操作：系统停泵或介质停止流动时，阀瓣依靠介质倒流压力和自身重力自动关闭，关闭过程无需人工干预，但需注意防止水锤现象。例如，停泵时需逐步降低泵组转速，使介质流速缓慢下降，关闭时间控制在 1 秒 - 3 秒，避免阀瓣快关闭引发水锤，若系统存在水锤风险，需在阀门上游安装水锤去掉器。

2. 维护操作指南

定期检查与清洁：每月检查阀门外观，查看法兰连接处是否有泄漏痕迹，阀瓣是否有异常声响（如关闭时异响）；每 3 个月拆卸阀门端盖，清理阀体内腔的杂质（如泥沙、杂物），防止杂质卡滞阀瓣，影响密封；检查橡胶瓣磨损情况，若磨损深层超过 1mm 或出现老化，需及时替换，愈换时需选用与原型号一致的橡胶瓣，确定密封性能匹配。

橡胶瓣维护：橡胶瓣需避免接触油污、有机溶剂等腐蚀性物质，若介质中含有油污，需定期用清水冲洗阀瓣，保持表面清洁；长期闲置的阀门，需将阀瓣处于关闭状态，在橡胶瓣表面涂抹硅基润滑脂，防止老化，存放环境需干燥、通风，温度控制在 - 10℃-40℃，相对湿度≤80%。

故障处理操作：若发现阀门泄漏，起先检查法兰螺栓是否松动，若松动需按对角顺序拧紧至规定扭矩；若螺栓无松动，需拆卸阀门检查阀瓣与阀座密封面。

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