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球型止回阀较以前相比有哪些新的特色？
时间：2019-08-20 点击： 次
二十世纪末，球型止回阀在原有浮动球型止回阀和固定式球型止回阀座结构基础上基本形成具有代表性的硬密封球型止回阀改进工艺。在高温、高压、高流速剧烈冲刷腐蚀、含有颗粒介质等工况下，经常会选用硬密封球型止回阀，但是这类存在阀门寿命低，泄漏量大，质保期短的现象。我公司潜心研究了一种耐冲蚀超硬密封结构球型止回阀，提出一种全新概念的，行程了次，耐冲蚀，质保期长的硬密封球型止回阀系列产品。
球型止回阀较以前相比有哪些新的特色？
（1）阀门结构主要提高密封面硬度及弹性，延长密封材料的使用寿命则采用改进机械传动模式，摆脱或减少球体与密封面摩擦接触防止擦伤，以提高或延长阀门使用寿命。
（2）球体、密封圈及密封面的制造精度、光洁度和吻合度则是超硬密封球型止回阀研制成功的关键技术。Cr2O3、ZrO2、Al2O3、Ni基合金和WC等超硬密封材料能满足高温、高压、腐蚀颗粒状介质条件下的密封功能条件要求。
（3）同时也给产品制造加工、装配带来难度。加工工艺超硬密封球型止回阀球体和密封圈密封面硬度为1000~1300HV（69~75HRC）。
（4）大限度的提高球体与密封面的硬度是高温、高压、腐蚀和颗粒性介质状态下密封面使用寿命的关键。
（5）超硬密封球型止回阀密封面采用新型结构，密封面承受比压相对减小，对提高球型止回阀的使用寿命提供了。
（6）采用的HVOF喷涂技术使球体与密封面形成超硬密封，密封面硬度HRC≥73。HVOF喷涂是目前我公司近期的高，在处于期并逐步探索形成一套比较成熟经验。
（7）改进球型止回阀传统的密封机理设计是新结构球型止回阀的创新。传统的球型止回阀设计采用球体与密封面为线接触，密封圈承受比压过大，密封圈变形是球型止回阀使用寿命低的主要因素。
（8）球型止回阀密封面材料采用的是四氟乙烯，尼龙1010、聚酰亚氨等非金属材料，其密封材料承受的比压q≤20MPa，温度t≤180℃，使球型止回阀使用受到了很大的限制。
（9）球型止回阀流阻小，流向不受限制，启闭与其他类阀门相比具有综合性能好的优势，也是阀门制造商的课题。
（10）采用、的弹簧（板弹簧、圆柱形弹簧），高温、高压阀门在低压下密封性。采用填充金属骨架填料高温、高压条件下阀杆密封。
（11）目前国内金属密封球型止回阀密封面采用氮化处理，镀硬铬或喷焊CoCrW硬质合金等硬化工艺，但仍然解决不了高压下密封面擦伤，高温下密封面抗磨性下降的缺陷。该项目采用喷涂等工艺，根据使用条件采取不同喷涂方法，可以较大限度满足阀门运行参数需求。
球型止回阀是如何工作的？其实很简单的，阀前流体压力在球体上所产生的作用力全部传递给轴承，阀座不会承受过大压力。固定球球阀的转矩小，阀座变形小，密封性能稳定，适用于高压、大通径的场合。本装配调试好后，密封面上的预紧力也就固定了，这样当阀座磨损以及塑性残余变形后，密封比压就会降低。弹性阀座除了与普通阀座一样，在预紧力或流体压力作用下，阀座产生弹塑性变形而达到密封外，还由于阀座本身的特别结构或借助于弹性元件如金属弹性骨架、弹簧等，在预紧力或流体压力下产生弹性变形，以补偿温差、压力、磨损等变化。固定球阀常规的是蜗轮固定球阀，锻钢固定球阀，气动固定球阀等。高压情况下，介质流速很快，特别是阀门刚开启或关闭瞬间，在高速冲击下，如采用整体型弹性阀座很容易损坏，甚至阀座被切断、冲掉。对于高压固定球阀，阀座的设计非常关键。
