在安装暗杆软密封闸阀之前应确认什么?
1、在即将安装阀门前,检查与阀门相连接的管道是否清洁,是否有异物。
2、通过阀门两端通道检查阀门内部是否清洁、有无异物和危害性的腐蚀。去掉的包装材料,如运输和搬运中用于防止阀瓣移动阻碍物。
3、仔细拆装阀门的包装物,对照材料、规范和明细表等清单,检查标签或标牌,以其符合订单要求。
4、需要注意附在阀门上或随同阀门一起的警告标签或标牌,并采取适当的措施。
5、阀门所处管路全部安装完毕后进行管道强度试压时,需要将阀门打开。
所以,正确安装暗杆软密封闸阀是决定阀门使用寿命的关键。安装不当使阀门性能下降的可能性大。
软密封闸阀是通过转动手轮,手轮与阀杆的螺纹进行进、退工作的情况下,提升或降低与阀杆连接的闸板,从而完成启闭工作。这就是将旋转的运动转变为直线运动,从力学角度来说明就是将操作转矩变换为操作推力。介质压力推进阀座脱离球体,到达主动泄压的效果,泄压后阀座主动复位。
阀座除了一般密封,特别设置的密封结构,能起到因封圈损害而呈现走漏时的紧迫救助效果。软密封闸阀的启闭件为闸板,闸板有两个密封面,可依据阀门的参数而形成不同的模式闸板阀。闸阀的闸板可做成一个整体来使用,称为刚性闸板;或是改变为可产生微量变形的闸板,工艺性从而弥补在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。软密封闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。
阀板采用的橡胶进行整体内、外包胶,国内的橡胶硫化技术使得硫化后的阀板能够准确的几何尺寸,且橡胶与球墨铸铁闸板连接,不易脱落及弹性记忆佳。守旧的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头,木块,水泥,纸屑,杂物等淤积于阀底凹槽内,容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象。而软密封闸阀的底部采用与水管相同的平底设计,不易造成杂物淤积,使流体通畅无阻。软密封闸阀是工业用阀,软密封闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。闸板有两个密封面,常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异。
软密封闸阀的闸板与阀杆螺母连接有T形螺母式和整体嵌入式2种结构T形螺母式结构简单,螺母与闸板有调整间隙,可简化闸板制造工艺,降低要求,但长期使用,会出现T形螺母磨坏闸板橡胶层情况,露出铁芯而导致生锈。整体嵌入式结构复杂,螺母与闸板无调整间隙,闸板制造工艺复杂,同时对各零件的加工和装配精度要求高,但结构,不会出现橡胶层磨损情况。
软密封闸阀阀杆密封采用3道O形圈结构,第3道O形圈可降低压盖处的压力,同时可以实现管道在有介质压力的情况下换上面2道密封圈与采用填料函结构相比,O形圈密封结构可以降低阀门的启闭扭矩。
在供水行业不推荐采用填料函结构型式,特别是在直埋式闸阀中,不允许使用,因为填料函结构需要用向外渗水润滑,阀杆密封不能使用含石棉等的材料。O形圈密封结构对阀杆的加工精度和表面粗糙度精度要求比填料结构高,否则会出现切割O形圈情形。阀杆的梯形螺纹宜采用挤压成型,表面,摩擦系数小。对橡胶材质、工艺和性能的要求是符合标准规范。阀杆限位设计成台阶式,须考虑便于第三道密封圈装配,也可设计成组合式。
软密封闸阀主要零件材料及防护。阀体、阀盖、闸板和骨架芯采用球墨铸铣阀杆采用不锈钢,阀杆螺母采用强度不错和性能好的铜合金,闸板和密封圈橡胶建议采用EPDM,也可采用NBI}直接与空气或水接触的标准件要求采用奥氏体不锈钢,其余部位可用普通碳钢。阀门储运过程中,对于需要特别包装以防护涂层的,建议采用聚氨酷泡沫作产品包装防护和隔离。
两端裸露的法兰孔应设置端盖,以防止污物进入,同时防止阳光或臭氧等加速橡胶密封件老化。沟槽软密封闸阀作为近年来在供水工程中推广使用的新产品,和守旧的普通硬密封闸阀相比,其阀板外整体包覆橡胶,不仅了供水系统因阀门锈蚀而产生的二次污染,而且提升了阀门密闭性;加之阀体下端不设凹槽,避免了因凹槽内沉积及堵塞杂物产生的泄漏。