软密封闸阀选择的目的是根据设计流量(在已知热负载下)确定Kv值(流量系数),然后通过Kv值确定温度控制阀的直径(模型)。因此,Kv和直径之间的关系需要在设计图集或制造商的样品中给出,否则设计人员将无法使用它。
在软密封闸阀的选择和设计中,它不仅仅是选择一个直径与管道相同的法兰门阀的问题。在选择过程中,需要为选定的软密封闸阀创建理想的差压工作条件。软密封闸阀的工作压力差通常在2~3mh2O之间,大不超过6~10mh20。因此,软密封闸阀需要在默认值范围内指定,以防止噪声影响软密封闸阀的正常运行。当同一Kv值下有两个直径超过两个直径时,应小直径软密封闸阀以提升软密封闸阀的调节性能。
软密封闸阀安装注意事项:
1、手轮、手柄及传动机构不可以用来起吊,而且也要尽量避免遭到碰撞;
2、双闸板闸阀需要垂直安装(阀杆垂直,手轮保持在顶部);
3、带传动机构的闸阀安装时需要按产品使用说明书中的相关规定进行;
4、带有旁通阀的明杆闸阀开启前要先打开旁通阀,这样可以让进出入口的压差保持平衡,还可以降低开启力;
5、如果明杆闸阀需要经常开关的话,那么每月都要进行润滑,一个月至少润滑一次;
该阀为双平行闸板阀,入口密封方式,入口阀板由密封套和卸力阀板组成为主密封闸板。密封套与卸力阀板同步移动但又不相连,管道压力通过卸力阀板、调平力臂传递给出入口面的阀座,这样将大幅度的提升软密封面的结合力。阀板外面套有橡胶密封套。软密封材料在启闭过程中,与阀座保持有的距离,使软密封材料在无磨擦无折压的环境中工作。密封套将管道中输送的液体与阀芯内的部件隔离,免受液体的腐蚀和杂质的阻塞。此阀的密封材料换方便,所以使用寿命是一般闸阀的5倍以上。
80年代初期,从石油、化工到电力等行业,都在引进的技术,如30万t/a乙烯、30万t/a合成氨、30万kW的火力发电站、11万t/a尿素和250万t/a炼油厂等。这些成套装置中,配有大量的阀门产品,如高温高压的电站阀、气动薄膜的隔膜阀、疏水阀及大转矩的电动装置等。按照当时的水平,国内的阀门制造厂家还没有设计生产这些产品的技术。
由于这些产品本身就是用户所需要的,当时在国内也属于短线产品,所以推动了阀门行业引进技术消化吸收的步伐。由于部门的指导,归口所的协助,同行业的互相帮助,使得引进工作比较顺利,资料比较繁多。
大部分引进技术都包括产品标准、图纸、工艺文件(包括铸造、锻造和加工方法等)检测和验收标准,甚至工装、夹具及维修技术等。引进技术的同时,还包括系列培训,以及请指导。凡是引进技术的工厂,大部分是成功的,有些工厂,在3年内已收回成本。
软密封闸阀利用阀门整体包胶产生变形补偿作用达到良好的密封效果,克服了一般闸阀密封不良,漏水和生锈的现象,节约安装空间,可普遍用于自来水,污水,建筑,石油,化工,食品,轻纺,电力,船舶,冶金,能源系统等流体管线上作为调节和截流装置使用。
结构机理上闸阀的硬密封是金属和金属之间的密封,密封球体和阀座都是金属的。加工精度和工艺比较难,一般用在高压上,通常35MPa以上。软密封是金属和非金属之间的密封,如尼龙/四氟乙烯,制造的标准是一样的。密封材料上软硬密封是对阀座的密封材料而言的,硬密封是用阀座材料加工,确定与阀芯(球体)的配合精度,一般有不锈钢和铜。软密封是指镶嵌在阀座上的密封材料为非金属材料,因软密封材料有的弹性,因此对加工精度要求相对硬密封会低。制造工艺上由于很多的化工,机械行业的工作环境比较复杂,很多都是高温高压,介质的摩擦阻力大,腐蚀性强,现在技术进步了,各种材料的运用的比好了,加工等方面都可以跟上了,使硬密封的球阀普遍的推广。