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软密封闸阀的发展与阀体外漏的原因
时间：2021-01-28 点击： 次
软密封闸阀制造业发展的现状是越来越普遍地应用高载荷、高压力、和高速的机构，因而如何机构具有的问题日益重要，在阀门制造工艺中占有重要的地位。任务一种加工方法，都不能获得相应正确地尺寸。而在同样工作条件下加工出来的一批阀门零件，也不能获得全部相同的尺寸。所谓加工精度，就是指加工出来的阀门零件与其相应准确的形状及尺寸相符合的程度。加工精度用树立来表示时称为加工误差。
一、旋风切丝器刀杆的转速为2100r/min。
二、工件转数根据螺纹直大小适当选择。一般为6~24r/min。
三、刀具。刀头材料为YT15硬质合金，刀具的前角为γ=0°~5°，后角为α=8°，切削管螺纹的刀尖角为54°30′。
软密封闸阀是普通阀门的一种，其深受广大用户的亲睐，其在使用时应按照正确的方法进行操作：
一、软密封闸阀指示盘针的材质在管理好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作。
二、软密封闸阀指示盘针醒目，固定，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。
三、若软密封闸阀埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。
四、软密封闸阀操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。
五、由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200－600转内。
六、为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，大启闭力矩宜为240N-m。
七、软密封闸阀启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。
阀门的外密封部位主要有填料与阀杆和填料函的配合处及阀体与阀盖的中法兰连接处，主要涉及的部位包括阀体、阀盖、中法兰的连接位置和阀杆密封处。阀门出现外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。核级阀门发生外漏，则意味着有带有放射性的介质将会释放到环境中，而这是核电站设计所不允许的。因此，在核电站的稳定预防中，设备设计中应尽可能避免放射性介质外部泄漏的可能性。
阀体外漏的主要原因是阀门生产过程中铸造或锻造缺陷所引起的，如砂眼、气孔及裂纹等。在设计和生产过程中，主要通过选材和加强材料检验预防阀体外漏。
一、选用材料。铸件材料是可以选用的材料，但由于铸件在生产制造过程中缺陷较多，有些细小裂纹也可能在核电站的运行过程中发生蠕变变形等。锻造阀体了内部缺陷和裂纹，具有好的耐应力和抗晶间腐蚀特性，材料的晶间结构均匀，性较不错。在核电站的设计中，高温高压的闸阀应选用锻造阀体。
二、阀体材料检验。在核电站中使用的闸阀材料需要通过的设备、方法进行检测，发现阀体和阀盖等承压元件上的细微缺陷。目前，对于材料的检验手段一般为射线检验、声波检验和液体渗透检验等，并且要由有这些检验合格证书的人员进行操作检验。在检验过程中，要对闸阀材料进行逐一检验，而不是采用抽检的方式。
闸阀是一种截断阀，启闭件闸板的运动方向与流体方向垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀的结构相对复杂，一般由阀体、阀盖、闸板、阀座、阀杆、填料、螺柱、螺母、止动垫片以及相应的执行机构组成。
