软密封闸阀对于要求不高的场合,可凭经验选取,不适当时再换,但对于那些要求严格的场合,例如易爆,剧毒和可燃气体以及强腐蚀的液体设备,反应罐和输送管道系统等,则应根据工作压力,工作温度,密封介质的腐蚀性及结合密封面的形式来选用。一般来说,在常温低压时,选用非金属软密封垫;中压高温时,选用金属与非金属组合密封垫或金属密封垫;在温度,压力有大的波动时,选用弹性好的或自紧式密封垫;在低温,腐蚀性介质或真空条件下,应考虑具有特别性能的密封垫。这里需要说明的是法兰情况对垫片选择的影响。软密封闸阀利用闸板整体包胶产生变形补偿作用达到良好的密封效果,克服了一般闸阀密封不良,漏水和生锈的现象,底部采用与水管相同的平底阀座设计,不产生杂物淤积,流阻系数小,通道流畅。阀体内外采用环氧树脂涂装,防止腐蚀和生锈,不但可供生活用水,也可用在污水处理系统。普遍用于自来水,污水,建筑,石油化工,食品,医,轻纺,电力,船舶,冶金能源系统等流体管线上作为调节和节流装置使用。
软密封闸阀与硬密封闸阀在性能上的对比如下:
1、密封材料上:弹性软密封闸阀和硬密封闸阀是对阀座的密封材料而言的,硬密封是用阀座材料加工,确定与阀芯(球体)的配合精度,一般有不锈钢和铜。软密封是指镶嵌在阀座上的密封材料为非金属材料,因软密封材料有的弹性,因此对加工精度要求相对硬密封会低。
2、制造工艺上:由于很多的化工,机械行业的工作环境比较复杂,很多都是高温高压,介质的摩擦阻力大,腐蚀性强,现在技术进步了,各种材料的运用的比好了,加工等方面都可以跟上了,使硬密封的球阀普遍的推广。其实硬密封闸阀原理和软密封的是一样的,只是由于是金属之间的密封,要考虑到金属之间的硬度关系,以及工况,走的什么介质等方面。一般都要求做硬化处理,球和阀座之间要不断的研磨使其达到密封。硬密封闸阀生产周期长,加工比较复杂,硬密封球阀做好不容易。
3、使用条件上:软密封闸阀一般密封都能达到很高,而硬密封闸阀则要根据要求可高可低;软密封需要防止火灾,因为在高温下,软密封的材质会出现泄漏,而硬密封则没这个问题;硬密封一般可以做的很高的压力,软密封则不行;软密封由于所流介质的问题,有些场合是不能用的(比如一些腐蚀性介质);然后硬密封阀门一般比软密封的贵。至于在制造方面,两者差别不大,主要就是阀座的区别,软密封是非金属,硬密封是金属的。
4、在设备选型上面:软、硬密封闸阀选用主要依据工艺介质,温度及压力,一般介质含有固体颗粒或具有磨损或温度高于200度可以选用硬密封的,口径大于50阀门压差大还考虑开启阀门力矩大小,力矩大时应选用固定硬密封闸阀,无论软硬密封其密封等级都可以达到6级。
软密封闸阀的检测要求:
1、阀体、闸板具有导轨或导轨槽,以防止软密封闸阀未全关时闸板密封面被磨损或损伤。
2、阀体与阀盖间用碳钢螺钉连接时,宜采用螺钉沉孔并用蜡胶封口等结构,避免暴露在水和空气中锈蚀。
3、软密封闸阀处于全开状态时,沿阀门流道方向,闸板和阀杆的投影不应有与阀门流道的投影相重合的部分。
4、阀座应与阀体整体铸造。法兰连接的闸阀,法兰应与阀体整体铸造。
5、阀体底部不应有凹槽,阀座处流道内径应与公称通径一致。
6、公称通径DN200mm及以上的软密封闸阀,可在阀盖顶部设排气孔。排气孔应设置凸台并加工出内螺纹,以便在试验完毕后用金属管堵封实。
7、公称通径DN200mm及以上的软密封闸阀,应在阀盖上安装吊环,吊环应能够承受整台闸阀的重量。
8、闸板应为弹性闸板,其骨架为球墨铸铁整体铸造,骨架内外表面全部包覆橡胶。采用模压硫化成型工艺,硫化后的橡胶不应有气泡、裂纹、、创伤、铸铁外漏等缺陷。