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软密封闸阀机械加工工序是怎样安排的
时间：2021-11-28 点击： 次
软密封闸阀阀杆密封阀杆密封(采用3道O形圈结构，第3道O形圈可降低压盖处的压力，同时可以实现管道在有介质压力的情况下换上面2道密封圈(带压换阀杆密封和填料是很危险的，因此不推荐这种做法)。与采用填料函结构相比，O形圈密封结构可以降低阀门的启闭扭矩。在供水行业不推荐采用填料函结构型式，特别是在直埋式软密封闸阀中，不允许使用，因为填料函结构需要用向外渗水润滑，阀杆密封不能使用含石棉等的材料。O形圈密封结构对阀杆的加工精度和表面粗糙度精度要求比填料结构高，否则会出现切割O形圈情形。阀杆的梯形螺纹宜采用挤压成型，表面，摩擦系数小。对橡胶材质、工艺和性能的要求是符合标准规范，否则橡胶老化会影响阀门寿命，推荐采用EPDM汪元乙丙橡胶)。阀杆限位设计成台阶式，须考虑便于第三道密封圈装配，也可设计成组合式。
弹性座封闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来确定密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即闸阀关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以确定密封面的密封性。
软密封闸阀机械加工工序安排：
1、根据零件功用和技术要求，先将零件的主要表面和次要表面区分开，然后这种考虑主要表面的加工顺序，次要表面加工可适当穿插在主要表面加工工序之间；
2、当零件需要分阶段进行加工时，先安排各表面的粗加工，中间安排半精加工，后安排主要表面的精加工和光整加工。由于次要表面精度要求不高，一般在粗、半精加工阶段即可完成，但对于那些同主要表面相对位置关系密切的表面，通常多置于主要表面精加工之后加工。
3、零件加工一般多从精基准的加工开始，然后以精基准定位加工其他主要表面和次要表面。
4、为了缩短工件在车间内的运输距离，避免工件的往返流动，加工顺序应考虑车间设备的布置情况，当设备呈机群式布置时，尽可能将同工种的工序相继安排。
软密封闸阀在热处理工序安排时，零件常采用的热处理工序有：退火、正火、调质、猝火加回火、渗碳及氮化等。按照热处理的目的，将上述热处理工艺分为预备热处理和终热处理两大类。而在辅助工序安排时，包括了工件的检验、去毛刺、清洗和涂防锈油等，其中检验工序是主要的辅助工序。它对产品质量有重要的作用。检验工序应安排在：
1、粗加工全部结束后，精加工之前；
2、零件从一个车间转向另一个车间前后；
3、重要工序加工前后；
4、零件全部加工结束之后。
软密封闸阀使用历史久，至今世界各国仍在应用，特别是DN300mm以下，在各类阀门中仍占主导地位。其特征是阀板前后压差使阀板强制压在出入口右侧的阀座上，密封性好，且全开时，由于阀板不留在流路上，压力用于切断管道中介质。其缺点是操作力矩大，操作时易使阀体、阀杆损坏，特别是大口径闸阀。外形尺寸和重量也大，DN1000口径闸阀约3200mm高，需要四个人操作，所以闸阀一般使用在小口径，即DN500以下使用。
软密封闸阀从全开到中间开度，阀门的流阻小，接近全闭时，流阻急剧增加。大的范围内，流阻变化小，在接近全闭时，流量变化大，不要在阀门接近关闭时使用，这时很难进行流量的微调。阀门若开度，开口处的流速快，会使闸板下侧产生气蚀，并伴有激烈的振动和噪声，长时间节流运转，往往会使阀体和闸板的金属发生气蚀。
清洗干净软密封闸阀的部件密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：
1、安装车间洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等，防止在安装过程中有灰尘进入。
2、装配工着洁净的工作服，头戴帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂。
3、装配用工具在装配前进行脱脂清洗，洁净。
